Que faire face à une gestion d'atelier chaotique et comment mettre en ?uvre une production allégée ?

La production au plus juste n'est pas seulement une méthode de production visant à minimiser les ressources utilisées et à réduire les co?ts de gestion et d'exploitation?; c'est aussi une philosophie et une culture. La plupart des entreprises ont déjà reconnu l'importance de la production au plus juste pour leur activité.

Qu'est-ce que la production au plus juste ?

La production au plus juste est un concept développé par des experts du programme Digital International Automotive du MIT au Japon.?ToyotaJITMéthodes de production?Le terme ??精?? (jing) est un terme d’éloge, signifiant ??raffiné?? ou ??efficace??, faisant référence à la production de la seule quantité nécessaire de produits dont le marché (ou le processus suivant) a un besoin urgent, sans investir dans des facteurs de production excessifs?; et ??益?? (yi) signifie que toutes les activités commerciales doivent être bénéfiques, efficaces et économiques.

La production au plus juste est actuellement le meilleur système et la meilleure méthode d'organisation de la production dans le secteur industriel.

Quatre caractéristiques de la production allégée

La production au plus juste peut améliorer l'efficacité de production d'une entreprise et renforcer sa compétitivité. Cependant, malgré la volonté de nombreuses entreprises de mettre en ?uvre le management au plus juste, elles n'en saisissent pas pleinement l'une des caractéristiques clés. Quelles sont donc ces caractéristiques???

1éliminez tout gaspillage et visez l'excellence.

Les caractéristiques de la production au plus juste sont l'élimination de tout gaspillage, la recherche de l'excellence et l'amélioration continue. Son principe fondamental repose sur la rationalisation, c'est-à-dire l'élimination de tout ce qui est inutile dans le processus de production. Cela implique de rationaliser toutes les taches sans valeur ajoutée liées au développement, à la conception, à la production et à la gestion des produits, afin de répondre aux exigences du marché avec la meilleure qualité, au co?t le plus bas et avec une efficacité maximale.

2Mettre l'accent sur le r?le des personnes et exploiter pleinement leur potentiel

La production au plus juste (lean manufacturing) confie un maximum de taches et de responsabilités aux employés qui contribuent directement à la valeur ajoutée du produit. Les taches sont réparties en petites équipes où la collaboration est essentielle. Cela exige des employés une polyvalence, réduit le nombre d'employés dont les taches n'apportent pas de valeur ajoutée directe et accro?t leur autonomie en production. En cas de dysfonctionnement d'une ligne de production, les employés ont le droit de décider de l'arrêter, d'en rechercher la cause et de prendre les décisions nécessaires. Le travail d'équipe élargit le champ des possibles, stimule la motivation et l'innovation, et facilite la mise en ?uvre de la production au plus juste.

3Objectif zéro déchet

L'inventaire est"La racine du problème"Un niveau de stocks élevé est caractéristique de la production de masse. En raison de facteurs tels que le fonctionnement instable des équipements, une planification des processus inadaptée, des taux de rebut élevés et une production irrégulière, des retards de livraison sont fréquents, rendant les stocks indispensables."tampon"。

Cependant, la production au plus juste considère les stocks comme un élément fondamental de l'entreprise."fléau"La raison principale est?:

①Les stocks augmentent les co?ts d'exploitation ;

②Les stocks masquaient les problèmes de l'entreprise.

4La quête de la perfection, l'insatisfaction permanente.

Les méthodes de production allégée, en revanche,"La quête sans fin de la perfection"L'amélioration continue de la qualité des produits, des co?ts et des services est un objectif commercial fondamental qui distingue la production au plus juste de la production de masse et constitue le moteur de sa réussite. Les méthodes de production juste-à-temps (JAT)...JIT) et les processus d'amélioration continue (CIPCela incarne la philosophie de production au plus juste, qui consiste à rechercher la perfection.

La production au plus juste vise une production rationnelle et efficace, et recherche des technologies de production et de gestion permettant de fabriquer de manière flexible et diversifiée des produits de haute qualité pour répondre à divers besoins. Ses principes fondamentaux et ses nombreuses méthodes ont une importance capitale pour l'industrie manufacturière.

Les 10 outils de la production au plus juste

1Production juste-à-temps(JIT)

La production juste-à-temps (JAT) est née au Japon, et son principe de base est…?Produire les produits requis uniquement lorsque cela est nécessaire et en quantité requise.?Le principe fondamental de cette méthode de production est de viser un système de production sans stock, ou un système qui minimise les stocks. Lors des opérations de production, nous devons respecter scrupuleusement les exigences standard, ne produire que ce qui est nécessaire sur site et ne livrer les matières premières qu'au fur et à mesure des besoins afin d'éviter tout écart d'inventaire.

2、5SAvec gestion visuelle

5S(Trier, ranger, balayer, nettoyer et entretenir) sont des outils efficaces pour la gestion visuelle sur site, et également des outils efficaces pour améliorer la qualité des employés.5SLa clé du succès réside dans la standardisation. En établissant des normes précises sur site et des responsabilités clairement définies, on exige des employés qu'ils maintiennent un environnement de travail propre et rangé. Cela leur permet d'identifier et de résoudre les problèmes liés à l'environnement et au matériel de travail, et ainsi de développer progressivement des habitudes professionnelles rigoureuses et une bonne éthique professionnelle.

3Gestion Kanban

Le kanban est un système d'échange d'informations de gestion de la production au sein d'une usine. Les cartes kanban contiennent une quantité importante d'informations et sont réutilisables. Il existe deux types courants de kanban?: le kanban de production et le kanban de transport. Le kanban est relativement direct, facilement visible et simple à gérer.

4Opérations standardisées (AMADOUER)

La standardisation est l'outil de gestion le plus efficace pour atteindre une productivité et une qualité de production élevées. Après l'analyse de la cha?ne de valeur, le processus de production est standardisé par écrit, selon des normes fondées sur des processus technologiques et des procédures opérationnelles scientifiques. Ces normes servent non seulement de base à l'évaluation de la qualité des produits, mais aussi à la formation des employés aux opérations standardisées. Elles comprennent des normes visuelles sur site, des normes de gestion des équipements, des normes de production et des normes de qualité des produits. La production au plus juste exige…?Tout doit être standardisé.?。

5Maintenance totale de la production(TPM)

En impliquant tous les employés, nous créons des systèmes d'équipements performants, optimisons le taux d'utilisation des équipements existants, garantissons la sécurité et la qualité, et prévenons les dysfonctionnements, permettant ainsi aux entreprises de réduire leurs co?ts et d'améliorer leur efficacité de production globale. Cela se traduit non seulement par des économies d'énergie...5SPlus important encore, cela implique une analyse de la sécurité au travail et une gestion de la production en toute sécurité.

6Utilisez la cartographie de la cha?ne de valeur pour identifier les gaspillages.VSM)

Le processus de production génère un gaspillage considérable ; cartographie de la cha?ne de valeur(Cartographie des flux de valeur)Il s'agit du fondement et de la clé de la mise en ?uvre de systèmes allégés et de l'élimination du gaspillage dans les processus.:

?Identifier les sources de gaspillage au cours du processus et repérer les opportunités d'amélioration par la méthode Lean?;

?Comprendre les composantes et l'importance de la cha?ne de valeur?;

?Ma?triser le dessin pratique?Cartographie de la cha?ne de valeur?Capacité;

?Comprendre l'application des données dans la cartographie de la cha?ne de valeur et améliorer le classement des opportunités grace à la quantification des données.

7conception d'équilibrage de ligne de production

Une configuration irrationnelle d'une cha?ne de montage entra?ne des déplacements inutiles des opérateurs, réduisant ainsi la productivité. Des planifications de mouvements et des itinéraires de production inadaptés obligent les opérateurs à manipuler les pièces de manière répétée. Par conséquent, une évaluation et une planification sur site sont essentielles. Gagner du temps et optimiser les efforts est primordial. Il est indispensable d'atteindre une efficacité maximale avec un minimum d'efforts.

8, stimuler la production (TIRER)

La production à flux tiré fait référence à l'utilisation de la gestion Kanban comme moyen d'atteindre...?sélection des matériaux?Autrement dit, le processus qui suit repose sur?marché?La production est nécessaire. En cas de pénurie de produits en cours de fabrication, la même quantité sera prélevée du processus précédent, constituant ainsi un système de contr?le par flux tiré pour l'ensemble du processus et garantissant qu'aucun produit ne soit fabriqué en excès par rapport à la quantité requise.JITElle repose sur un système de production à flux tiré, et le fonctionnement de ce système est une caractéristique typique de la production au plus juste. L'objectif de zéro stock visé par cette approche est principalement atteint grace à ce système de production à flux tiré.

9Commutation rapide (FORGERON)

La théorie du basculement rapide repose sur la recherche opérationnelle et l'ingénierie simultanée, avec pour objectif de minimiser les temps d'arrêt des équipements grace au travail d'équipe. Lors du changement de lignes de production ou du réglage d'équipements, elle réduit considérablement les délais, ce qui se traduit par un effet très net du basculement rapide.

Pour minimiser les temps d'arrêt, la réduction des temps de réglage implique d'éliminer progressivement toutes les activités sans valeur ajoutée et de les transformer en processus pouvant être réalisés sans interruption de production. La production au plus juste repose sur des exigences spécifiques telles que l'élimination continue des gaspillages, la réduction des stocks et des défauts, ainsi que le raccourcissement du cycle de production. La réduction des temps de réglage est l'une des méthodes clés pour atteindre cet objectif.

10Amélioration continue(Kaizen)

Le miracle commence lorsque vous identifiez précisément la valeur, reconnaissez le flux de valeur, faites en sorte que les étapes qui créent de la valeur pour un produit particulier s'encha?nent de manière continue et permettent aux clients de tirer profit de l'entreprise.

étapes de mise en ?uvre des outils de production allégée

Les étapes énumérées ici ne sont données qu'à titre indicatif, car la mise en ?uvre de la production au plus juste nécessite une étude et un diagnostic sur site de l'entreprise, puis l'établissement d'étapes de mise en ?uvre ciblées en fonction de la situation réelle sur site.

étape 1 : Sur site5SActivité;

étape 2?: Gestion Kanban?;

étape 3 : Analyse de la cha?ne de valeur ;

étape 4 : Opérations standardisées ;

étape 5 : Production à la demande ;

étape 6?:JITProduction;

étape 7 : équilibrer la production ;

étape 8?: Changement rapide?;?

étape 9?:TPMgérer;

étape 10 : Amélioration continue.

Les quatre idées fondamentales de la production au plus juste sont?: …?perspective de valeur?(Valeur), amélioration continue, orientation client, maximisation des profits de l'entreprise.(Impeccable)。